Połącz planowanie, materiały, magazyn, produkcję i realizację zamówień w jednym systemie.
Wdrażamy i rozwijamy Odoo dla firm produkcyjnych, które chcą uporządkować przepływ informacji od zapotrzebowania na produkt, przez zakup komponentów i produkcję, aż po przyjęcie wyrobu gotowego na magazyn i jego sprzedaż.
Zlecenie produkcyjne jest tylko jednym elementem większego procesu.
Najpierw pojawia się zapotrzebowanie. Trzeba sprawdzić stan wyrobu gotowego, dostępność komponentów, terminy dostaw, moce produkcyjne i kolejność operacji. Po produkcji powstaje kolejny zestaw informacji: ile faktycznie zużyto materiału, ile trwały operacje, jaka partia została wyprodukowana i czy produkt przeszedł kontrolę jakości.
Jeżeli te informacje znajdują się w kilku systemach i arkuszach, zespół zaczyna ręcznie składać obraz sytuacji.
Odoo pozwala połączyć te procesy w jednym środowisku:
Odoo Manufacturing obsługuje między innymi zlecenia produkcyjne, operacje, centra robocze, struktury materiałowe, planowanie produkcji oraz raportowanie.
Sprawdźmy, jak wygląda ten przepływ w Twojej firmieZakres zależy od modelu produkcji, edycji Odoo i zainstalowanych aplikacji.
Innego rozwiązania potrzebuje producent realizujący krótkie serie pod zamówienie, innego firma produkująca na magazyn, a jeszcze innego organizacja posiadająca rozbudowane wielopoziomowe BOM-y i część procesu realizowaną u podwykonawców.
Dlatego zaczynamy od procesu, a dopiero później dobieramy funkcje, edycję i sposób uruchomienia systemu.
Definiujemy, z jakich komponentów i w jakich ilościach powstaje produkt.
Odoo obsługuje również wielopoziomowe BOM-y, więc produkt może składać się z półproduktów posiadających własne struktury materiałowe i własne procesy produkcyjne. System pozwala również zarządzać BOM-ami dla wariantów produktów.
Dzięki temu struktura produkcyjna nie musi funkcjonować jako oddzielny arkusz utrzymywany poza systemem.
Zapotrzebowanie można zamienić w konkretne Manufacturing Orders.
Zlecenie określa między innymi:
W zależności od procesu produkcja może być realizowana jako prosty proces albo zostać rozbita na kolejne operacje i stanowiska.
Produkcja rzadko składa się z jednego kroku. Cięcie, obróbka, lakierowanie, montaż, pakowanie czy kontrola mogą być osobnymi operacjami realizowanymi w określonej kolejności.
Odoo pozwala przypisywać operacje do centrów roboczych. Centra robocze mogą być wykorzystywane do planowania, analizy mocy produkcyjnych, kosztów i efektywności.
Dzięki temu zamiast informacji „zamówienie jest na produkcji” można odwzorować, na którym etapie rzeczywiście znajduje się jego realizacja.
Ważne: Dostępność części funkcji zależy od edycji i zainstalowanych aplikacji Odoo. Podstawowy zakres Manufacturing obejmuje m.in. BOM-y, zlecenia produkcyjne, operacje i centra robocze, natomiast niektóre zaawansowane funkcje opisane na tej stronie, m.in. Master Production Schedule, Shop Floor, Quality i PLM, wymagają Odoo Enterprise. Przed wdrożeniem potwierdzamy wymagany zakres i dobieramy odpowiednią edycję oraz środowisko.
Produkcja nie powinna być planowana bez wiedzy o sprzedaży i dostępności materiałów.
Odoo pozwala powiązać planowanie z informacjami o zapasach, zamówieniach, komponentach i prognozowanym zapotrzebowaniu.
W zależności od procesu można pracować między innymi z:
MPS jest funkcją dostępną w Odoo Enterprise. Pozwala planować przyszłe uzupełnienia na podstawie prognozowanego popytu oraz oczekiwanego poziomu zapasu. System pokazuje sugerowane ilości do wyprodukowania lub zakupu, pozostawiając użytkownikowi decyzję o uruchomieniu uzupełnienia.
Nie chodzi więc wyłącznie o tworzenie kolejnych zleceń produkcyjnych.
Chodzi o odpowiedź na pytania:
Produkcja bez aktualnych danych magazynowych bardzo szybko zamienia się w ręczne sprawdzanie dostępności.
Odoo może połączyć produkcję z gospodarką magazynową i zakupami.
Kiedy planowana produkcja wymaga określonych komponentów, system może uwzględniać:
Dzięki temu magazyn nie jest oddzielnym źródłem informacji, które trzeba każdorazowo porównywać z planem produkcyjnym.
Wiemy, jakie komponenty są potrzebne do realizacji konkretnego zlecenia.
Materiały mogą zostać powiązane z zaplanowaną produkcją.
Brak komponentu może uruchamiać odpowiedni proces zakupu lub produkcji półproduktu, zależnie od skonfigurowanych zasad.
Zakończenie produkcji zmienia stan magazynowy produktu, dzięki czemu informacja może być wykorzystywana dalej przez sprzedaż i logistykę.
Identyfikowalność, kontrola jakości i rejestracja pracy na hali powstają w tym samym miejscu, w którym wykonywana jest produkcja.
Dla części producentów sama informacja o liczbie sztuk na magazynie nie wystarcza. Trzeba wiedzieć, z czego powstała konkretna sztuka lub partia i gdzie później trafiła.
Odoo pozwala śledzić produkty za pomocą partii oraz unikalnych numerów seryjnych. Raport traceability może pokazać historię przepływu danego produktu lub partii: skąd pochodziła, kiedy została przyjęta lub wyprodukowana, gdzie była przechowywana i do kogo została wysłana.
Przepływ, który pozwala zbudować traceability:
Takie powiązanie jest szczególnie istotne tam, gdzie identyfikowalność wpływa na jakość, reklamacje, serwis albo możliwość wycofania konkretnej partii produktów.
Kontrola jakości nie musi funkcjonować jako osobny arkusz wypełniany po produkcji.
W Odoo Enterprise dostępna jest aplikacja Quality, która pozwala tworzyć kontrole powiązane między innymi z operacjami magazynowymi i produkcyjnymi.
Punkty kontroli jakości mogą automatycznie generować zadania kontrolne w określonych momentach procesu. Operator otrzymuje wtedy informację o wymaganej kontroli w ramach obsługi zlecenia. W przypadku Odoo Community sposób obsługi jakości trzeba zaprojektować osobno, z uwzględnieniem dostępnych modułów i wymaganego procesu.
Może to oznaczać na przykład kontrolę:
Dzięki temu jakość staje się elementem procesu, a nie dokumentacją uzupełnianą niezależnie od niego.
System produkcyjny nie musi kończyć się na komputerze planisty.
W Odoo Enterprise dostępna jest aplikacja Shop Floor przeznaczona do obsługi produkcji przez operatorów. Interfejs może być wykorzystywany na stanowiskach roboczych do obsługi zleceń i operacji produkcyjnych.
Operator może między innymi:
W Shop Floor Odoo Enterprise może również rejestrować rzeczywisty czas pracy operatorów nad poszczególnymi operacjami.
Dzięki temu informacje powstają w miejscu, w którym wykonywana jest praca, zamiast trafiać do systemu dopiero po zakończeniu zmiany.
Produkcja to także rzeczywisty koszt zlecenia, sprawność urządzeń, kolejne wersje produktu i etapy wykonywane poza zakładem.
Sam plan nie mówi jeszcze, ile naprawdę kosztowała produkcja. Odoo rozróżnia planowany koszt zlecenia produkcyjnego od kosztu rzeczywistego.
Plan może uwzględniać koszt komponentów i operacji wynikający z BOM-u, natomiast koszt rzeczywisty może zostać wyliczony na podstawie faktycznie zużytych materiałów oraz czasu realizacji operacji.
Dzięki temu można analizować sytuacje, w których:
Odoo 19 może również obsługiwać księgowe rozliczanie kosztów produkcji w toku, uwzględniające między innymi zużyte komponenty, pracę i koszty stanowisk roboczych. Dokładny zakres zależy od wykorzystywanej edycji, aplikacji księgowych i konfiguracji rachunkowości.
To daje możliwość przejścia od „powinniśmy na tym zarabiać” do analizy rzeczywistego przebiegu i kosztu realizacji zlecenia.
Maszyna przestaje działać dokładnie wtedy, kiedy powinna realizować zaplanowane zlecenie. Dlatego dane o urządzeniach i ich utrzymaniu mogą być częścią tego samego środowiska co produkcja.
Odoo Maintenance obsługuje działania prewencyjne, czyli zaplanowane działania mające ograniczyć ryzyko awarii, oraz korekcyjne, czyli zgłoszenia wynikające z wystąpienia problemu lub awarii.
Zgłoszenie może być powiązane z konkretnym urządzeniem lub centrum roboczym, a także ze zleceniem i operacją produkcyjną, podczas których pojawił się problem. Dzięki temu informacja o awarii nie pozostaje tylko w komunikatorze albo rozmowie pomiędzy zmianami.
BOM nie zawsze jest dokumentem, który raz tworzymy i później tylko wykorzystujemy. Zmieniają się komponenty, materiały, operacje i konstrukcja produktu.
W Odoo Enterprise dostępna jest aplikacja PLM, która pozwala zarządzać zmianami produktu i BOM-u, wykorzystując między innymi Engineering Change Orders oraz proces akceptacji zmian.
Może to być istotne szczególnie tam, gdzie:
Nie każdy etap musi być wykonywany we własnym zakładzie. Odoo obsługuje również procesy subcontractingu.
System pozwala definiować produkty wytwarzane przez podwykonawcę oraz różne modele dostarczania komponentów, w tym sytuacje, w których materiały przekazuje producent albo trafiają one do podwykonawcy bezpośrednio od dostawcy.
Dzięki temu outsourcing części produkcji nie musi oznaczać utraty informacji o materiałach i przepływie produktu.
Przykładowy proces producenta może wyglądać tak. To jeden przykładowy model. Proces powinien zostać dopasowany do tego, jak faktycznie działa konkretna firma.
Źródłem może być sprzedaż, prognoza albo wymagany poziom zapasu.
Powstaje zapotrzebowanie na wyrób gotowy i wynikające z niego zapotrzebowanie materiałowe.
Odoo uwzględnia dostępne zapasy i planowane dostawy.
Materiały mogą zostać zakupione, a półprodukty uruchomione do produkcji zgodnie z konfiguracją procesu.
Produkcja zostaje przypisana do odpowiednich centrów roboczych.
Rejestrowane są wykonane operacje, czas, zużycie materiałów oraz wyprodukowane ilości.
Jeżeli zakres obejmuje Odoo Enterprise i aplikację Quality, w odpowiednich punktach procesu operator wykonuje wymagane kontrole. W innych wariantach sposób obsługi jakości zależy od zaprojektowanego rozwiązania.
Produkt lub partia trafia na magazyn wraz z historią produkcji.
Informacja może zostać wykorzystana dalej w procesie B2B, D2C lub innym kanale sprzedaży.
Źródłem może być sprzedaż, prognoza albo wymagany poziom zapasu.
Powstaje zapotrzebowanie na wyrób gotowy i wynikające z niego zapotrzebowanie materiałowe.
Odoo uwzględnia dostępne zapasy i planowane dostawy.
Materiały mogą zostać zakupione, a półprodukty uruchomione do produkcji zgodnie z konfiguracją procesu.
Produkcja zostaje przypisana do odpowiednich centrów roboczych.
Rejestrowane są wykonane operacje, czas, zużycie materiałów oraz wyprodukowane ilości.
Jeżeli zakres obejmuje Odoo Enterprise i aplikację Quality, w odpowiednich punktach procesu operator wykonuje wymagane kontrole. W innych wariantach sposób obsługi jakości zależy od zaprojektowanego rozwiązania.
Produkt lub partia trafia na magazyn wraz z historią produkcji.
Informacja może zostać wykorzystana dalej w procesie B2B, D2C lub innym kanale sprzedaży.
Odoo obsługuje oba modele, ale każdy z nich stawia przed systemem inne pytania.
Jeżeli produkcja zaczyna się dopiero po otrzymaniu zamówienia, kluczowe jest połączenie sprzedaży z zaopatrzeniem i realizacją.
System może zostać skonfigurowany tak, żeby zapotrzebowanie wynikające ze sprzedaży prowadziło do uruchomienia odpowiednich działań produkcyjnych i zakupowych.
Ma to szczególne znaczenie przy:
Nie oznacza to jednak, że każda firma powinna korzystać z jednego identycznego workflow.
Najpierw trzeba ustalić, które elementy rzeczywiście są produkowane pod zamówienie, a które powinny być utrzymywane na magazynie.
Przy produkcji powtarzalnej problem wygląda inaczej.
Trzeba odpowiedzieć nie tylko na pytanie, co zamówił klient, ale również: ile powinniśmy wyprodukować, zanim pojawi się kolejne zamówienie?
W takim modelu istotne są:
Odoo posiada kilka mechanizmów uzupełniania zapasów, dlatego sposób ich konfiguracji powinien wynikać z konkretnego modelu planowania. Nie wszystkie mechanizmy należy łączyć ze sobą bez analizy procesu. Jeżeli firma korzysta z Odoo Enterprise i Master Production Schedule, dokumentacja Odoo zwraca uwagę, że ręczne planowanie MPS nie powinno być używane równolegle z automatycznymi regułami reordering dla tych samych potrzeb.
Nie zawsze potrzebujesz nowego systemu.
Często potrzebujesz uporządkować przepływ danych pomiędzy procesami.
Jeżeli problem znajduje się pomiędzy tymi obszarami, samo wdrożenie modułu Manufacturing go nie rozwiąże.
Producent może mieć już systemy, których nie ma sensu wymieniać. Odoo może być jednym z elementów większej architektury.
Dlatego podczas projektu określamy nie tylko, co ma robić Odoo, ale również, czego robić nie powinno. To szczególnie ważne w firmach produkcyjnych, w których jeden produkt może przechodzić przez kilka systemów, zanim trafi do klienta.
Sposób wymiany danych z tymi systemami projektujemy w ramach usługi Integracje Odoo.
W zależności od obecnego środowiska może współpracować między innymi z:
Nie zaczynamy od konfiguracji ekranów. Najpierw rozpisujemy proces.
Sprawdzamy:
Rozpisujemy drogę od zapotrzebowania do produktu gotowego.
Sprawdzamy również wyjątki: braki materiałowe, odpady, poprawki, podwykonawców, półprodukty i produkcję częściową.
Nie każda informacja musi znajdować się właśnie w Odoo.
Jeżeli firma korzysta z PIM, WMS, e‑commerce, systemów CAD lub innych narzędzi, określamy właściciela poszczególnych danych i sposób ich wymiany.
Dobieramy standardowe możliwości Odoo i wskazujemy miejsca wymagające konfiguracji, integracji lub własnego rozszerzenia.
Sprawdzamy cały scenariusz, a nie tylko poszczególne funkcje osobno:
Po uruchomieniu produkcja nadal się zmienia.
Dlatego rozwiązanie może być dalej rozwijane wraz ze zmianami procesów, asortymentu, skali firmy i wykorzystywanych systemów.
Odoo warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy firma chce połączyć większą część procesów operacyjnych w jednym środowisku.
Nie oznacza to jednak, że Odoo będzie właściwym rozwiązaniem dla każdego producenta.
Dlatego decyzję zaczynamy od procesów i wymagań, a nie od listy dostępnych modułów.
Na przykład gdy:
Odpowiedzi na pytania, które producenci zadają najczęściej przed decyzją o Odoo.
Zadaj pytanie o swoją produkcjęTak. Odoo posiada aplikację Manufacturing oraz powiązane rozwiązania dotyczące między innymi magazynu, zakupów i utrzymania ruchu. Manufacturing obsługuje planowanie i realizację zleceń produkcyjnych, BOM-y, operacje oraz centra robocze. Część dodatkowych funkcji, takich jak Quality, Shop Floor, MPS i PLM, wymaga Odoo Enterprise.
Tak. Odoo obsługuje Bills of Materials wykorzystywane w procesie produkcji. Możliwe są również wielopoziomowe BOM-y i struktury zależne od wariantów produktu.
Tak. Odoo posiada kilka mechanizmów wspierających planowanie i uzupełnianie. Jednym z nich jest Master Production Schedule dostępny w Odoo Enterprise, który pozwala pracować z prognozowanym popytem i planowanymi ilościami uzupełnienia.
Tak. Odoo posiada mechanizmy pozwalające konfigurować procesy Make to Order i uruchamiać uzupełnienie w odpowiedzi na zapotrzebowanie. Sposób konfiguracji powinien jednak wynikać z konkretnego modelu produkcji i zaopatrzenia.
Tak. Proces może zostać podzielony na kolejne operacje i work orders realizowane na określonych centrach roboczych.
Nie zawsze. W Odoo Enterprise dostępna jest aplikacja Shop Floor z interfejsem przeznaczonym do pracy z Manufacturing Orders i Work Orders bezpośrednio na produkcji. W przypadku Odoo Community sposób pracy operatorów zależy od wybranego interfejsu i konfiguracji.
Tak. W Odoo Enterprise Shop Floor umożliwia operatorom uruchamianie i zatrzymywanie pracy nad zleceniami oraz rejestrowanie czasu poszczególnych operacji. Zakres dostępny w konkretnej instalacji zależy od edycji i używanych aplikacji.
Tak. Produkty mogą być śledzone według partii albo unikalnych numerów seryjnych. Odoo posiada także raport traceability pokazujący historię przepływu produktu lub partii.
Tak. W Odoo Enterprise aplikacja Quality pozwala tworzyć punkty kontroli jakości i kontrole uruchamiane w określonych etapach procesów magazynowych lub produkcyjnych. W przypadku Odoo Community sposób obsługi jakości wymaga osobnego zaprojektowania.
Tak. Odoo Maintenance pozwala prowadzić działania prewencyjne i korekcyjne dotyczące urządzeń i centrów roboczych. Zgłoszenia mogą być również powiązane ze zleceniami produkcyjnymi.
Tak. Odoo obsługuje subcontracting oraz różne modele przekazywania komponentów do podwykonawcy.
Tak. Odoo pozwala porównywać planowany koszt zlecenia wynikający między innymi z BOM-u z kosztem rzeczywistym uwzględniającym faktyczne zużycie komponentów i realizację operacji. Dokładny zakres danych kosztowych i księgowego rozliczania produkcji zależy od używanych aplikacji oraz konfiguracji finansowej.
Może wystarczyć w części scenariuszy. Odoo Community zawiera podstawowy zakres Manufacturing, w tym BOM-y, zlecenia produkcyjne, work orders i centra robocze, ale nie wszystkie funkcje opisane na tej stronie są dostępne w tej edycji. MPS, Shop Floor, Quality i PLM wymagają Odoo Enterprise, dlatego edycję dobieramy dopiero po sprawdzeniu rzeczywistych procesów firmy.
Nie zawsze powinno. Przed wdrożeniem trzeba określić odpowiedzialność poszczególnych systemów. W niektórych organizacjach Odoo może przejąć większą część procesów, w innych powinno zostać zintegrowane z rozwiązaniami specjalistycznymi. Sposób takiego połączenia opisujemy na stronie Integracje Odoo.
Jeżeli plan produkcji, stany magazynowe, BOM-y, zakupy i sprzedaż działają na różnych danych, dokładanie kolejnego narzędzia nie rozwiąże problemu. Najpierw trzeba ustalić, jak informacje powinny przepływać od zapotrzebowania do gotowego produktu.
Pokaż nam, jak dzisiaj działa produkcja w Twojej firmie. Sprawdzimy, które procesy może obsłużyć Odoo, które systemy powinny pozostać źródłem danych i jak połączyć całość w jeden proces.
Co warto mieć na pierwszą rozmowę?
Zapytanie wysłane
Dziękujemy, odezwiemy się w ciągu 1 dnia roboczego.
Zapytanie nie zostało wysłane
Zaznaczyliśmy pola, które trzeba uzupełnić albo poprawić.
